Le nostre macchine sono concepite seguendo la filosofia “design for low maintenance” che prevede la progettazione di ogni dispositivo per garantire la minima manutenzione possibile e ottimizzare time saving, sostenibilità, sicurezza e pulizia. Quest’impostazione garantisce un saving in manutenzione ordinaria nell’ordine del 75%. Gli elementi in cui emerge al massimo la filosofia sono:

• Cinghie dentate, esenti da lubrificazione
• Organi di scorrimento pre-lubrificati a vita
• Punti di lubrificazione centralizzati
• Gruppo di sollevamento con motorizzazione diretta
• Canala porta cavi e identificazione di componenti e cavi

Eterna Peter Pan una macchina Tosa non teme il tempo e vi garantisce il minor TCO, perché parte integrante della progettazione è l’aspetto della manutenzione. Il nostro approccio di maintenance 4.0 combina

Preventive Maintenance smart interface: Interfaccia grafica che permette di guidare l’operatore nella pianificazione e nella gestione della manutenzione preventiva per garantire eccellenza costante e prestazioni durevoli. La macchina segnala tramite pannello operativo quando è il momento di pianificare ed intervenire con la manutenzione.

• tempo individuazione anomalie
• tempo individuazione intervento da effettuare
• fermo macchina
• stress operatori dovuti a situazione di anomalia

Il più veloce al mondo con un cambio completo senza intervento operatore in 35 secondi, coperto da brevetto internazionale. Facile da utilizzare ad affidabile garantisce inoltre la massima sicurezza grazie al posizionamento della zona carico bobine in un’area di sicurezza separata dall’avvolgitore.
Ottimizzazione capacità produttiva con un incremento medio di 21.280 pallet all’anno.

Solo avvolgimenti completi
Il nostro sistema garantisce, unico sul mercato, solo pallet con avvolgimento completo grazie al dispositivo per il recupero della coda di film, brevettato. Tutti gli altri sistemi sul mercato terminano la bobina di film lasciando l’ultimo pallet non completamente avvolto. Dopo il cambio bobina ripetono su questo pallet incompleto il ciclo d’avvolgimento. Questo crea:

• Code di film, nemiche dei sistemi di scanning
• Perdita di tempo e incremento costi per la ripetizione del ciclo
• Perdita di efficacia della forza di contenimento (dovuta all’eccessivo avvolgimento del carico)

Unici al mondo, vi offriamo il cambio bobina automatico del top che garantisce un impareggiabile time saving. Il solo e il più veloce: sostituzione della bobina di top esaurito in 10 sec senza intervento dell’operatore. Facilissimo da utilizzare, smart e sicuro grazie al suo posizionamento dallo stesso lato del cambio bobina automatico in area di sicurezza separata senza necessità di fermo macchina.

La tecnologia Smart wrapping permette di ottimizzare automaticamente la distribuzione del film durante le fasi del ciclo di avvolgimento per ridurre al minimo il consumo di film e controllare attivamente la tensione del film negli angoli del carico. Possibilità di regolare l’erogazione del film sugli angoli del carico da pannello operativo.

La protezione degli spigoli verticali dei carichi pallettizzati è un tema centrale nell’avvolgimento perché concorre a determinare l’integrità e la stabilità del vostro business. Ci siamo specializzati nell’applicazione metti angolari e vantiamo una grande expertise maturata su vari mercati. Possiamo offrire soluzioni ad hoc per qualsiasi esigenza di prodotto e formato. Il nostro sistema è composto da applicatori automatici per la posa di angolari di cartone e da magazzini multipli, in diverse soluzioni per immagazzinaggio angolari fino a 6 diversi formati. Possibilità di carico angolari nei magazzini senza interrompere il ciclo macchina.

La nostra expertise ed i test in laboratorio realizzati con ESTL dimostrano che per il mercato beverage la soluzione ottimale sia la bobina di film da 750 mm. Rispetto alla bobina da 1000mm che molti caldeggiano la soluzione da 750 mm garantisce gran stabilità, maggior flessibilità e meno rischio di deformazione prodotti. Il minor peso delle bobine inoltre implica minor stress sulla macchina, risparmio energetico ed una più facile movimentazione delle bobine.

TOSA SAVITAR è l’avvolgitrice che stavate aspettando. La più veloce sul mercato raggiunge 80 rpm per cadenze produttive fine a 160 p/h. ‘E la prima avvolgitrice ad anello con il motore in basso con conseguente saving in manutenzione ordinaria e straordinaria. Savitar vanta inoltre, in aggiunta al design for low maintenance, una progettazione totalmente fail safe con sistemi paracadute e ridondanza di cinghie per garantire massima sicurezza di operatori e carichi. TOSA SAVITAR raggiunge performances inimmaginabili regalandovi molto di più di ciò che vi aspettate.

Il sistema di ultima generazione di taglio/aggancio/saldatura TAILFREE elimina la possibilità di rifiuto pallet all’ingresso del magazzino automatico dovuto alle code di film. Scansione sagoma perfetta e stoccaggio senza problemi garantito

Grazie all’expertise maturata nel mondo della birra, dove per il fenomeno della condensa si utilizza principalmente film marco-forato, abbiamo sviluppato una nuova soluzione d’avvolgimento con film standard incentrata sul pattern di avvolgimento. La nostra soluzione Clever Rhombus, infatti, compone sul carico dei rombi capaci di far respirare il prodotto grazie agli spazi liberi lasciati dall’intreccio, eliminando il problema della condensa e portando notevoli vantaggi per i clienti. Con questa soluzione viene meno la necessità di utilizzare il film macro-forato con numerosi vantaggi:

• Minor consumo di film: - 27%
• Maggior efficienza produttiva grazie alla riduzione dei fermi linea dovuti a rotture di film
• Eliminazione dei problemi legati al controllo sagoma all’ingresso del magazzino automatico
• Incremento della stabilità del carico
• Riduzione dei costi dei materiali di consumo grazie all’utilizzo di film standard (1,80€/Kg vs 3,50€/Kg)

La containment force ci dice su ogni area del carico l’intensità di forza di contenimento esercitata. Ciascun carico ha le sue esigenze e necessità di intensità di abbraccio differenti in differenti punti. Non esistono ricette predefinite efficaci a priori, la miglior soluzione va sviluppata e studiata su ciascun carico mixando sapientemente:

• Pre-stiro del film
• Tiro del film
• Restringimento del film a cordone
• Posizionamento strategico del film

La sicurezza per noi è un valore fondamentale da garantire a 360 °. Le nostre macchine devono essere perfettamente sicure e permettere agli operatori un’interazione con loro in tutta sicurezza. Secondo quanto richiesto dalla D.M. 2006/42/CE e con l’applicazione della norma armonizzata UNI EN ISO 12100:2010 realizziamo la valutazione dei rischi tramite l’utilizzo del software SISTEMA che ci permette di ricavare il PLr da applicare ad ogni funzione di sicurezza. La sicurezza di persone, macchina e carichi è garantita da:

• Sistemi anticaduta per tutti i carichi sospesi
• Barriere fotoelettriche posizionate ad almeno la distanza di sicurezza minima richiesta dalla norma specifica (UNI EN ISO 13855:2010)
• Accesso all’area di lavoro della macchina tramite porte dotate di sistemi di interblocco adeguati al PLr specifico
• Reti di protezione perimetrali con altezza, maglia e distanza di sicurezza minima di installazione secondo la norma specifica (UNI EN ISO 13857:2010)
• Ogni fonte di alimentazione di energia della macchina è sezionabile e lucchettabile
• Attenta scelta e gestione delle postazioni di comando della macchina in base alla visibilità
• Gestione dell’accesso all’area protetta della macchina tramite procedura di sicurezza