Unsere Maschinen sind nach dem Prinzip „Low Maintenance" konzipiert und garantieren minimale Wartung und optimieren Zeitersparnis, Nachhaltigkeit, Sicherheit und Sauberkeit: Dies ermöglicht eine Einsparung von ca. 75% bei der normalen Wartung.

• Schmierfreie Zahnriemen
• Vorgeschmiertes Hebesystem
• Verschiebevorrichtung mit direkter Motorisierung
• Identifizierung durch Bauteil- und Kabelmarkierung
• Zentrale Schmierpunkte

Wie ein ewig junger Peter Pan haben die Maschinen von TOSA keine Angst vor dem älter werden und garantieren geringste Gesamtkosten (TCO), denn die Wartung ist ein integraler Bestandteil der Konstruktion. Unsere Wartung 4.0 beinhaltet:

Vorbeugende Wartung und intelligente Schnittstelle: Grafische Benutzeroberflächen instruieren den Bediener bei der Planung und Verwaltung vorbeugender Instandhaltung und garantieren dauerhafte Spitzenleistungen. Die Maschine zeigt über das Bedienpanel an, wann es an der Zeit ist, mit der Wartung zu beginnen.

• Erkennung von Fehlfunktionen
• Erkennung der erforderlichen Intervention
• Maschinenstillstand
• Stress des Bedieners aufgrund von Fehlfunktionen

Der schnellste automatische Folienrollenwechsel der Welt findet innerhalb von ca. 35 Sekunden statt – ohne Eingriff des Bedieners und durch internationales Patent geschützt. Dank Positionierung in einem von der Stretchmaschine abgetrennten Sicherheitsbereich ist der Folienrollenwechsel sicher, zuverlässig und einfach zu handhaben
Optimierung der Produktionskapazität mit einer durchschnittlichen Steigerung von 21.280 Paletten pro Jahr.
Als Einzige auf dem Markt garantieren wir dank unserer patentierten Vorrichtung zur Folienrückgewinnung nur komplett verpackte Paletten. Bei allen anderen Systemen auf dem Markt wird die letzte Palette nur unvollständig gewickelt, wenn die Folie zu Ende ist. Nach dem Folienrollenwechsel muss der Wickelzyklus dann wiederholt werden. All dies produziert:

• „Folienzipfel“, die aus der Verpackung heraushängen und von Erkennungssystemen erfasst werden
• Zeit- und Kostenverlust für die Wiederholung des Wickelzyklus
• Verlust der Wirksamkeit der Rückhaltekraft (aufgrund der Überwicklung der Ladung)

Weltweit einmalig bieten wir Ihnen ein automatisches Deckblattfolienrollenwechselsystem und damit unvergleichbare Zeitersparnisse. Einzigartig und schnellstmöglich wird die Deckblattfolienrolle innerhalb von ca. 10 Sekunden ohne Eingriff des Bedieners ersetzt. Dank Positionierung im Sicherheitsbereich auf der gleichen Seite wie das automatische Folienrollenwechselsystems ist es einfach zu bedienen und sicher – ohne die Maschine anhalten zu müssen.

„Smart Wrapping“ ermöglicht die automatische Optimierung der Folienverteilung während verschiedener Phasen des Wickelzyklus, um den Folienverbrauch zu minimieren und die Folienspannung an den Ladungsecken aktiv zu steuern. Das automatische Erfassungssystem der Größe und Position der palettierten Ladung verbessert den Wickelzyklus und passt ihn an die spezifische Ladung an. Es ist möglich, die Folienzuführung an den Ecken direkt über das Bedienpanel einzustellen.

Kantenschutz an der palettierten Ladung ist ein zentrales Thema, da er die Unversehrtheit und Stabilität Ihrer Ladung gewährleistet. Wir sind auf Kantenschutz spezialisiert und Sie können auf unsere Erfahrung und Kompetenz in verschiedensten Bereichen zählen. Wir sind in der Lage, für jede Art von Produkt und Größe passende Lösungen anzubieten. Unser System besteht aus einer automatischen Greifeinheit und mehreren Magazinen für die Lagerung von Kantenschutzwinkeln mit bis zu sechs Größen. Es gibt die Möglichkeit, Kantenschutzwinkel in die Magazine zu laden, ohne die Maschine anhalten zu müssen.

Unsere Untersuchungen und die mit ESTL durchgeführten Labortests haben gezeigt, dass die 750 mm Folienrolle die optimale Lösung für den Getränkemarkt ist. Im Vergleich zu den meist verwendeten 1000 mm bietet die 750 mm Lösung eine hohe Stabilität, höhere Flexibilität und ein geringeres Verformungsrisiko des Produkts. Das geringere Gewicht der Folienrolle garantiert eine geringere Belastung der Maschine, Energieeinsparung sowie eine einfachere Handhabung.

TOSA SAVITAR ist die Verpackungsmaschine, auf die Sie gewartet haben. SAVITAR ist mit 80 Umdrehungen / Minute „der Schnellste“ auf dem Markt und erreicht eine Leistung von bis zu 160 Paletten / Stunde. Er ist die einzige Ringläufermaschine mit Motorpositionierung unten und vollständig auf geringste Wartung ausgelegt. SAVITAR ist mit einem Fallschutzsystem absolut absturzsicher und gewährleistet dem Bediener und Ihrer Ladung maximale Sicherheit. TOSA SAVITAR erreicht unvorstellbare Leistungen.

Das „Tailfree“-System“ der neuesten Generation zum Schneiden, Anbringen und Versiegeln verhindert, dass die Paletten aufgrund von heraushängenden Folienzipfeln am Eingang des automatisierten Lagers zurückgewiesen werden. Perfektes Scanning und sorgenfreies Aufbewahren sind gewährleistet.

Dank unserer Erfahrung in der Bierindustrie, wo aufgrund des Kondensats hauptsächlich makroperforierte Folie verwendet wird, haben wir eine neue Verpackungslösung mit Standardfolie entwickelt - die „clevere Rhombus-Lösung“. Sie erhöht die Luftzirkulation, beseitigt Kondensationsprobleme und bringt unseren Kunden erhebliche Vorteile:

• 27% weniger Folienverbrauch
• Höhere Produktivität durch weniger Folienschäden während des Wickelzyklus
• Keine Probleme beim Scannen im automatisierten Lager
• Erhöhte Ladungsstabilität
• Kostenoptimierung durch Verwendung von Standardfolie (1,80 € / kg gegenüber 3,50 € / kg) * und keine Produktionsunterbrechung

Die Einschlusskraft beschreibt die Intensität, die auf jeden Teil der Ladung ausgeübt wird. Jede Ladung hat spezifische Anforderungen an die Intensität der Einschlusskraft und es gibt keine vordefinierten Anwendungen. Die beste Lösung wird an Ihrer Ladung entwickelt und geprüft, indem man folgende “Zutaten” sinnvoll miteinander kombiniert:

• Vorreckung der Folie
• Spannung der Folie
• Folienschnürvorrichtung
• Strategische Positionierung der Folie

Sicherheit ist uns sehr wichtig – wir sorgen für Sicherheit in allen Bereichen. Unsere Maschinen müssen absolut sicher sein und den Bedienern einen ungefährlichen Betrieb ermöglichen. Gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42 / EG und Anwendung der Norm UNI EN ISO 12100: 2010 führen wir unsere Risikobewertung durch und ermitteln unter Verwendung der SISTEMA-Software den erforderlichen Leistungsgrad (PLr) für jede Sicherheitsfunktion. Wir gewährleisten die Sicherheit von Personen, Maschinen und Ladungen durch:

• Anti-Fall-Systeme
• Sicherheitslichtvorhänge / Sicherheitslichtschranken, die mindestens in dem geforderten Sicherheitsabstand angebracht sind (UNI EN ISO 13855: 2010)
• Ausstattung der Türen mit Verriegelungssystemen gemäß PLr, um den Zugang des Bedieners zum Maschinenarbeitsbereich zu sichern
• Höhe, Maschenweite und minimaler Installationssicherheitsabstand des Sicherheitszaunes entsprechen der Norm (UNI EN ISO 13857: 2010);
• teilbare und abschließbare Stromquellen
• Maschinensteuerungsstationen, die sorgfältig im Hinblick auf Sichtbarkeit ausgewählt werden
• Sicherheitsverfahren während des Zugangs des Bedieners zum geschützten Bereich der Maschine