Nuestras máquinas están concebidas siguiendo la filosofía de “design for low maintenance” que prevé el diseño de cada dispositivo para garantizar el mínimo mantenimiento posible y optimizar el ahorro de tiempo, la sostenibilidad, la seguridad y la limpieza. Los elementos en los que emerge al máximo esta filosofía son:

• Correas dentadas, exentas de lubricación
• Sistemas de movilización con motorización directa
• Guías especiales de desplazamiento y patines de deslizamiento con intervalos de lubricación muy prolongados

El mercado de los grandes embalajes es un mercado de nicho que presenta exigencias específicas que son imposibles de satisfacer con las enfardadoras clásicas. La experiencia adquirida en el campo ha dado vida a soluciones específicas para este segmento haciendo que las enfardadoras de MIMI con film termorretráctil sean la solución ideal ya que:

• Permiten la realización de un embalaje cerrado en los 6 lados con protección antipolvo
• Pueden satisfacer una cadencia de producción más alta que los otros métodos de embalaje
• Garantizan una excelente homogeneización y hermeticidad del embalaje

Podemos suministrar sistemas de preparación de fardos “tailor made” según vuestras exigencias con precisión sartorial. Gran flexibilidad, modularidad y eficiencia para infinitas soluciones de agrupamiento y para cualquier producto.

La seguridad es un valor fundamental para nosotros que queremos garantizar en todos los aspectos. Nuestras máquinas deben ser seguras y permitir que los operadores interactúen con ellas mismas sin riesgo alguno. De acuerdo con las disposiciones de la Directiva de máquinas 2006/42/CE y la aplicación de la norma armonizada UNI EN ISO 12100: 2010, llevamos a cabo la evaluación de riesgos mediante el uso del software SISTEMA que nos permite determinar el nivel de prestaciones requerido (PLr) para cada función de seguridad. La seguridad de personas, máquinas y cargas está garantizada por:

• Sistemas anticaídas para todo tipo de cargas suspendidas
• Barreras fotoeléctricas ubicadas -al menos- en la distancia mínima de seguridad requerida por la norma de referencia (UNI EN ISO 13855: 2010)
• Acceso al área de trabajo de la máquina a través de puertas equipadas con sistemas de enclavamiento apropiados según el PL requerido
• Vallado de protección perimetral con altura, malla y distancia mínima de seguridad para la instalación según la norma de referencia (UNI EN ISO 13857: 2010)
• Fuentes de energía de la máquina seccionables y que se pueden cerrar con candados
• Selección y gestión cuidadosas de las estaciones de control de la máquina en función de la visibilidad
• Procedimiento de seguridad que gestiona el acceso al área protegida de la máquina

El más rápido y el único cambio automático de bobina para grandes embalajes. El único en el mercado que garantiza la sustitución de la bobina de film finalizada sin intervención del operador en 10 segundos. Fiable y fácil de usar gracias a la estructura ergonómica y al posicionamiento a altura hombre, garantiza la máxima seguridad gracias al posicionamiento de la zona de carga de las bobinas fuera del área de seguridad de la máquina. Optimización de la capacidad productiva con un aumento promedio anual de 810 horas.

Gran ahorro energético, de hasta el 30%, gracias al uso en el túnel de retracción de:

• Doble aislamiento de las paredes del túnel
• Modularidad en la gestión de las áreas de actividad térmica
• Presencia de una pre-cámara en entrada y de una post-cámara en salida
• Uso de redes de transporte de plástico con elevada resistencia térmica