Конструкция с минимальной потребностью в техническом обслуживании Наши машины разработаны в соответствии с философией «конструкция с минимальной потребностью в техническом обслуживании», который предполагает закладку этого принципа при проектирование каждого устройства, что дает экономию времени, стабильность, безопасность и чистоту обслуживания в дальнейшем. Такой подход позволяет экономить до 75% затрат на обслуживание. Компонентами, благодаря которым достигается эффект «минимальной потребности», являются:

• Зубчатые ремни, не требующие смазки
• Подъемная группа, обеспеченная смазкой на весь срок службы
• Скользящие устройства с прямым приводом
• Кабельные каналы и маркировка компонентов и кабелей
• Точки централизованной смазки

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, ВЕРСИЯ 4.0 Как и вечномолодой Питер Пэн, машины группы TOSA не боятся времени и гарантируют наименьшую совокупную стоимость владения, поскольку техническое обслуживание является неотъемлемой частью конструкции. Наш подход к обслуживанию версии 4.0 включает:

Smart-интерфейс профилактического обслуживания: Графический интерфейс помогает оператору планировать и управлять профилактическим обслуживанием, чтобы поддерживать постоянство качества и производительности. Когда приходит время планировать и проводить техническое обслуживание, машина сообщает об этом через панель оператора.

• Время обнаружения неисправности
• Время для определения способа устранения неисправности
• Время простоя машины
• Уровень стресса оператора из-за неисправности

Защищенная международным патентом самая быстрая полная замена пленки в мире за 35 секунд без вмешательства оператора. Надежное и простое в использовании устройство гарантирует высочайшую безопасность благодаря расположению зоны загрузки рулона в зоне безопасности, отделенной от машины.
Оптимизация производственных мощностей со средним увеличением на 21 280 паллет в год.

Всегда полностью упакованная паллета.
Уникальная машина на рынке, с помощью которой мы гарантируем полную обмотку паллеты благодаря нашему запатентованному устройству для восстановления хвостовой части пленки. Все остальные системы заканчивают процесс обмотки одним рулоном, оставляя последнюю паллету не полностью упакованной, и после смены рулона пленки необходимо начинать процесс обмотки этой паллеты сначала. Как следствие:

• Концы пленки выглядывают из упаковки, что является неприемлемым для считывающих систем
• Потери времени и материала на повторение цикла
• Потеря эффективности стабилизации паллеты (из-за избыточности обмотки)

Мы предлагаем вам уникальную автоматическую замену рулона верхней пленки для экономии времени. Единственная и самая быстрая замена рулона пленки для защиты верха паллеты за 10 секунд без вмешательства оператора. Простое в использовании, умное и безопасное устройство, расположенное на той же стороне, что и автоматическая смена рулона основной пленки, в зоне безопасности, не требует остановки машины для смены рулона.

Технология умной обмотки позволяет автоматически оптимизировать распределение пленки во время различных фаз цикла, чтобы минимизировать потребление пленки и активно регулировать натяжение пленки на углах паллеты. Регулировать укладку пленки вокруг углов возможно непосредственно с помощью панели управления.

Защита вертикальных углов груза на паллетах является центральным вопросом в области обмотки, поскольку она гарантирует целостность и стабильность вашего продукта. Мы специализируемся на применении угловых опор, и вы можете рассчитывать на наш опыт работы с разнообразными продуктами. Мы готовы предложить правильные решения для каждого типа и размера продукции. Наша система состоит из автоматического аппликатора картонных уголков и нескольких магазинов с различными схемами укладки уголков, до шести размеров. Загрузка уголков в магазины осуществляется без остановки машины.

ЗНаш опыт и лабораторные испытания, проведенные совместно с ESTL, показали, что оптимальным решением для рынка производства напитков является рулон пленки длиной 750 мм. По сравнению с 1000 мм, наиболее часто используемым, это решение обеспечивает лучшую стабильность, большую гибкость и меньший риск деформации продукта. Чем меньше вес пленочного рулона, тем меньше нагрузка на машину, больше экономия энергии и выше удобство использования рулона.

TOSA SAVITAR — это упаковочная машина, которую все ждали. Самая быстрая на рынке, она производит до 80 оборотов в минуту, что дает производительность до 160 паллет/час. Это единственный обмотчик кольцевого типа с нижним расположением мотора, что значительно облегчает плановое и внеплановое обслуживание. Конструкция Savitar предполагает минимальное обслуживание и полную безопасность для операторов и грузов благодаря системе защиты от падения. Tosa Savitar достигает невообразимой производительности, предоставляя вам гораздо больше, чем вы могли бы ожидать.

Система обрезки/ закрепления/ спайки свободных краев пленки последнего поколения исключает вероятность отбраковки паллет на входе в автоматический склад из-за торчащих хвостов пленки. Идеальное сканирование формы и никаких волнений.

Учитывая опыт работы в пивной отрасли, где для борьбы с кондерсатом преимущественно используется специальная перфорированная пленка, мы разработали новое решение обмотки стандартной пленкой с фокусом на схеме обмотки. Решение Clever Rhombus представляет собой особую конфигурацию обмотки, обеспечивающую достаточную циркуляцию воздуха для устранения проблемы конденсации, что приносит значительную пользу нашим клиентам. Эта инновационная программа снимает необходимость использования перфорированной пленки и обеспечивает всестороннюю оптимизацию:

• Меньшее потребление пленки: - 27%
• Более высокая эффективность благодаря снижению обрывов пленки во время обмотки
• Устранение проблем сканирования на автоматизированном складе
• Повышенная стабильность груза
• Оптимизация затрат благодаря использованию стандартной пленки (1,80 евро/кг против с 3,50 евро/кг)* и исключению остановок производства.

Степень стабилизации определяется интенсивностью сдерживающего усилия, оказываемого пленкой на каждую часть груза. Каждый груз имеет индивидуальные потребности в степени стабилизации, стандартные алгоритмы в данном случае невозможны. Мы изучаем ваш продукт и разрабатываем наилучшее решение специально для него, комбинируя следующие возможности:

• Предварительное растяжение пленки
• Натяжение пленки
• Жгутирование пленки
• P• Позиционирование пленки

Мы твердо уверены, что безопасность всегда должна быть на первом месте, и стремимся обеспечить ее на каждом уровне. Наши машины должны обеспечивать операторам максимальную безопасность работы. Посредством программы SISTEMA мы производим оценку рисков и определяем требуемый уровень производительности (УП) для каждой функции безопасности в соответствии с Директивой 2006/42/EC в области машиностроения и в соответствии с применением унифицированного стандарта UNI EN ISO 12100: 2010 благодаря использованию программного обеспечения SISTEMA. Безопасность людей, машин и грузов обеспечивается за счет примения:

• систем противоскольжения для всех подвешенных грузов
• защитных световых завес/ фотоэлектрических защитных барьеров, расположенных, по меньшей мере, на минимальном безопасном расстоянии, в соответствии со стандартом UNI EN ISO 13855: 2010
• дверей, оборудованных системами блокировки для обеспечения безопасного доступа оператора к рабочей зоне машины
• ограждений по периметру, высота, сетка и минимальное безопасное расстояния установки которых опрдеделяются стандартом UNI EN ISO 13857: 2010
• секционных и блокируемых блоков питания
• станций управления машиной, тщательно подобранных и оснащенных системой визуализации процессов
• контуру безопасности для управления доступом оператора к защищенной области машины